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搅拌形式和类型

  搅拌形式和类型_能源/化工_工程科技_专业资料。化工生产——反应釜搅拌选型对照 根据物料的性质选择搅拌器: 直叶桨式 此类型为最基本的一种桨型,低速时为水平环流型,平流区操作;高速时为径流型。有 挡板时,功率准数值:Np 明显上升,为上下循环流,湍

  化工生产——反应釜搅拌选型对照 根据物料的性质选择搅拌器: 直叶桨式 此类型为最基本的一种桨型,低速时为水平环流型,平流区操作;高速时为径流型。有 挡板时,功率准数值:Np 明显上升,为上下循环流,湍流加强,适用于低粘度液体的混合、 分散、固液悬浮、传热等液相反应过程。 斜叶桨式 此类搅拌器可制成 30° 、45° 、或 60° 倾角,有轴向和径向分流,流型比平直叶桨式复杂, 排出性能比平直叶桨高,综合效果更好,因此使用频率比平直叶桨式高。 复合折叶桨式 这是一种轴向流叶轮,它在主叶片上再增加了一个辅助叶片,该辅叶片有消除主叶片后 方发生的流动剥离现象,使搅拌功率减少:同时在叶端能产生交叉的垂直分流,提高了搅拌 效果,适用于中、低粘度的混合、固液悬浮、传热等液相反应过程。 双折叶桨式 多段逆流型搅拌器,在运行时,可促进液体形成较大的轴向循环,可比传统的折叶搅拌 器减少 30%的混合时间。特别适用于过渡流型下的混合、固液悬浮、溶解、传热等液相反 应过程。 椭圆叶桨式 本类搅拌器是直叶桨式的一种变型,桨底旋转面接近容器的椭圆面,兼起刮板的作用, 多为低速运行,可在过渡流或层流区操作。 六直叶开启涡轮桨 本类搅拌器流型为径向流,在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流,具有高剪切 力和较大的循环能力,其中直叶开启涡轮式剪切力最大,弯叶开启涡轮式剪切力最小,斜叶 开启涡轮居中。所以直叶开启涡更适合分散操作过程。弯叶排出性能好,桨叶不易磨损,更 适合于固液悬浮。对于固体溶解也很适合。 四斜叶开启涡轮 本类搅拌器技术性能同六叶开启涡轮式对应,相同运行条件下,功率消耗、搅拌能力都 次于六叶搅拌器。在相对精度高,运转速度大的条件下比六叶更优、搅拌器重量更轻。 多叶开启涡轮桨 轴流型搅拌器,有较好对流循环能力,并有一定的湍流扩散能力,比较适合应用于混合 分散、微粒结晶、反应、溶解、固液悬浮、传热等操作。通常用于低速分散搅拌物料。 六后弯叶开启涡轮桨 本类搅拌器流型为径向流,在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流,剪切力和循 环能力较直叶型性能稍差。弯叶开启涡轮式剪切力较小,桨叶不易磨损,适合于固液悬浮。 对于固体溶解也很适合。 直叶圆盘涡轮桨 本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器,基本流型相同,同样具有高剪切能力和较大的循环 能力,区别在于多一圆盘,下面 可以存一些气体,使气体分散更平稳,所以在气体分散吸 收过程中,较为合适。 斜叶圆盘涡轮桨 本类搅拌器较之直叶圆盘涡轮式搅拌器,同样具有高剪切能力和较大的循环能力,区别 在于斜叶有倾角,可以轴向分流,排出性能好,动力消耗低。 后弯叶圆盘涡轮桨 本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器,基本流型相同,同样具有高剪切能力和较大的循环 能力,区别在于多一圆盘,下面 可以存一些气体,使气体分散更平稳,所以合适在气体分 散吸收过程中使用;弯叶具有后角,排出性能好,动力消耗低。 半圆管圆盘涡轮桨 径流式搅拌器,它们的叶片为凹圆弧型,具有极强的径向排量及分散能力,在相同功率 下,其传质系数比平直叶圆盘涡轮高 20%以上,持气能力提高 30%以上,且功耗比甚低, 因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作反应,也适用于其它气体分散、吸收混合、传质传热 等操作。 抛物线圆盘涡轮 径流式搅拌器,它们的叶片为抛物面,具有极强的径向排量及分散能力,在相同功率下 其传质系数比平直叶圆盘涡轮高 30%以上,持气能力提高 40%以上,且功耗比甚低,因此 特别适用类似发酵工艺的溶氧操作,也适用于其它要求下的气体分散、吸收、传质传热等操 作。 透平涡轮桨 本类搅拌器借鉴国外先进同类产品开发研制,较之弯叶圆盘涡轮式搅拌器,基本流型相 同,同样具有高剪切能力和较大的循环能力,区别在于,尺寸较大,多两只封闭圆盘,下面 可以储存大量气体,并使气、液向下方分散更加稳定,同时不要求较高转速,所以在气体分 散吸收过程中,较为合适。该桨可制做成可拆式桨,以方便安装和维护。 推进式 三叶推进式是最典型的轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能:采用挡板或导流筒则轴 向循环更强,排出性能明显提高,因为它循环能力强,动力消耗低在大容量均相、混合过程 中应用最能体现其优势,在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应 用广泛。 锚式桨 本类搅拌器为慢速型搅拌器,适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。桨底旋 转面接近容器的椭圆面,兼起刮板的作用,多为低速运行,常在层流状态操作。产生水平环 向流,如为折叶或角钢型叶,可增加桨叶附近的涡流。 锚框式桨 本类搅拌器为慢速型搅拌器,适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层 流状态操作。产生水平环向流,如为折叶或角钢型叶,可增加桨叶附近的涡流。可根据需要 在桨上增加立叶和横梁,以增大搅拌范围。 螺杆螺带桨 本类搅拌器为慢速型搅拌器,常在层流区操作,液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的 上下循环, 适用于中高粘度液体的混合和传热等过程。 螺带式搅拌器的螺带外廓接近于搅拌 槽内壁,搅拌直径大,强化了近罐壁的液体的上下循环,高粘度液体的传热过程很适用。螺 带螺杆组合式,同时具有螺杆和螺带的特性,强化了液体内外围的循环,特别对非牛顿型似 塑性及粘弹性液体有效。可根据釜底形状,按要求设计。 布尔马金式 一种六叶开启涡轮式的变型搅拌器。径向流型,桨叶前端加宽并有后弯角,既提高了排 出性能,又降低了剪切强度,动力消耗少,排出性能优于直叶或弯叶开启涡轮。在有挡板时 可形成上下循环流,对混合、分散、固液悬浮、溶解等过程都较适用。 三叶后掠式 为径流型搅拌器,配合指型挡板,能得到大流量的上下循环流,且剪切作用好,适合应 用于传热、传质、固体溶解、固液悬浮、聚合等。

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