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高效集优粉磨工艺在新建水泥粉磨系统中的应用

  目前,新建水泥粉磨系统大多采用带V型选粉机的挤压联合粉磨系统。该工艺有开路和闭路2种。开路磨优点是:投资低、运行可靠、水泥粒径分布宽、水泥性能好、比表面积高、熟料利用率高,缺点是:过粉磨、电耗高、水泥温度高。闭路磨优点是:产量高、电耗低、水泥温度低、细度好控制,缺点是:投资大、运行复杂、比表面积低、熟料利用率低。吸取开路磨和闭路磨的粉磨工艺优点,克服其缺点,开发一种新型高效集优粉磨系统,是水泥工业粉磨技术发展方向。

  南京旋立重机公司在水泥粉磨工艺上进行大胆创新,发明WS高效集优粉磨工艺,物料经DFM风选预粉磨后,在磨前经DSC动态选粉磨回收部分细粉,再进入WS高产磨最终粉磨,大幅度提高粉磨系统产量。该工艺集开路磨和闭路磨优点,具有投资低、电耗低、产量高、运行可靠、熟料利用率高、水泥性能好等特点。经河南、广东、四川等地多家水泥企业试用,均取得满意的技术效果。

  采用V型分级机的挤压联合闭路磨粉磨系统,熟料、石膏及混合材(粉煤灰等粉状料直接入磨)等按一定比例配料后,由皮带机、提升机送入稳流称重仓内,经辊压机挤压后,再由提升机送入V型分级机,出V型分级机后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压,细粉(半成品)由风带入旋风筒收集后入磨,出磨物料由提升机、斜槽等送至高效选粉机,分选出的粗粉通过斜槽回到磨机,细粉随气流进入高浓度收尘器内,收下的灰即为成品,再由输送设备送入水泥库。

  采用V型分级机的挤压联合开流粉磨系统,熟料、石膏及混合材(粉煤灰等粉状料直接入磨)等按一定比例配料后,由皮带机、提升机送入稳流称重仓内,经辊压机挤压后,再由提升机送入V型分级机,出V型分级机后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压,细粉(半成品)由风带入旋风筒收集后入磨,出磨水泥即为成品再由输送设备送入水泥库。

  由南京苏材粉磨技术研究所、南京旋立重型机械有限公司经过多年技术攻关,吸取国内外粉磨技术精华,研究开发出WS高效集优粉磨系统。该系统由DFM动态选粉磨和WS高效球磨机组成。物料经DFM磨预粉磨后,出磨自动预分级,约占50%的细粉物料随气流上升,先通过MSC高效动态选粉机再次分级,符合成品要求的物料,随气流进入KSC高效细粉收集器收集,收尘量20%~30%。由于DFM磨采用钢球破碎研磨,物料粉磨颗粒形态好,细粉收集器收集的细粉完全可以作为成品用。选粉机分级分出的粗颗粒和DFM预分级出来的粗料一同进入后道WS高效球磨机,由于经过多级磨前选粉,进磨物料颗粒粒径分布窄,后道磨过粉磨现象减少,完全适应开路粉磨工艺,实现了水泥粉磨工艺的集成优化。WS高效集优粉磨系统工艺流程下图。WS高效集优粉磨系统配套规格及参数见下表。

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