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立式混料机的制作方法

  【专利摘要】本实用新型涉及一种机械技术领域的立式混料机,所述立式混料机由设在筒体内部的搅拌机构,以及外置的液体喷淋装置组成。本实用新型的立式混料机的搅拌桨的叶片增加带倾斜角叶片,增加搅拌浆的密度,使得所混物料不易结块,混料均匀,外置的液体喷淋装置,使得液体连续以喷雾状进入混料筒,保证液体在整个的混料过程分散均匀。本实用新型的搅拌桨的叶片密集化,所混料与叶片的接触面增大,缩短混料时间,混料均匀;液体以雾状进入混料筒,保证液体均匀的分散和包覆粉体;液体采用喷淋的方式,有助于液体均匀分散;液体基本无损失,筒壁黏附液体少;保证产品性能差异小,适合连续化生产且保证了产品稳定性。

  [0002]现有的立式混料机是由电机带动简单的搅拌桨组成,基本上没有外加的辅助加助剂的设备。现有的立式混料机,对于颗粒状和粉体的混合基本可以满足,混料均匀;但是,对于外加例如娃烧、娃油等液体与颗粒状或者粉体的混合,混料存在混合不均勾,容易结块等现象。

  [0003]经对现有技术的文献检索发现,中国实用新型专利CN4.5,公告日2012年I月25日,该专利公开了一种盛料方便的立式混料机,该立式混料机主要用于将多种粉料按一定配比混合均匀,属于化工机械设备技术领域,该专利披露的盛料方便的立式混料机,包括壳体,所述壳体呈漏斗状,所述壳体的底部设有出料口,所述出料口的外围固定有套筒,所述出料口的正下方放置有收集箱。这种盛料方便的立式混料机在出料口的下方放置了可以移动的收集箱,当收集到一定量的粉料后便可以拿出,将粉料倒入成品袋中,不仅节省人工,还避免了环境污染,并且出料口外围设有套筒,可以防止粉料飘向收集箱外部,从而避免了环境污染。但是该立式混料机还是采用混合进料的方式,无法解决外加辅助助剂导致混合不均匀,容易结块的技术问题。

  [0004]中国实用新型专利5.1,公告日为2014年5月7日,该专利披露了一种节能立式混料机,该立式混料机包括混料桶与之连通的进料组件A、进料组件B以及设置在混料桶内的混料组件和出料道,所述进料组件A与混料桶上部连通,所述进料组件B与混料桶下部相连通。该专利的技术方案分别在混料桶的上部和下部进料,增强了对塑料颗粒的混合效果,极大地改善了产品质量;同时能够有效地降低能耗,实现节能减排的目的。尽管该专利设置了分别进料的装置,但是对于液体与颗粒状或者粉体的混合进料,该专利的装置仍然无法解决混合不均匀,容易结块等技术问题。

  [0005]针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种立式混料机。本实用新型的立式混料机的搅拌桨的叶片增加带倾斜角叶片,增加搅拌浆的密度,使得所混物料不易结块,混料均匀,外置的液体喷淋装置,使得液体连续以喷雾状进入混料筒,保证液体在整个的混料过程分散均匀。

  [0006]本实用新型是通过以下的技术方案实现的,本实用新型涉及一种立式混料机,所述立式混料机由设在筒体内部的搅拌机构,以及设置于筒体外部的液体喷淋装置组成。

  [0007]优选地,所述立式混料机还包括一真空栗,所述真空栗与液体喷淋装置联通。

  [0008]优选地,所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌桨;搅拌桨叶片焊接在搅拌桨上,搅拌电机固定于筒体的底部中央,搅拌电机工作时带动搅拌桨和搅拌浆叶片转动,金属支架位于筒体底部的四个角,支撑着整个筒体。

  [0015]优选地,所述液体喷淋装置由储液箱、真空栗、液体喷淋头组成;储液箱通过输送管,经过液体流量计,与真空栗连通,液体由真空栗进入带球阀的输送管通过喷淋头喷入筒体内部。

  [0021]1、本实用新型立式混料机的搅拌桨的叶片密集化,所混料与叶片的接触面增大,缩短混料时间,混料均匀。

  [0022]2、本实用新型立式混料机中的液体以雾状进入混料筒,保证液体均匀的分散和包覆粉体。

  [0023]3、本实用新型立式混料机中的液体采用喷淋的方式,有助于液体均匀分散。

  [0024]4、本实用新型立式混料机中的液体基本无损失,筒壁黏附液体少。

  [0025]5、本实用新型立式混料机保证产品性能差异小,能够连续化生产且产品的稳定性好。

  [0026]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

  [0030]图中:I为储液箱,2为液体流量计,3为球阀,4为线为液体喷淋头,10为搅拌桨,11为搅拌浆叶片,12为筒体。

  [0031 ]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

  [0033]本实施例涉及一种立式混料机,如图1-图3所示,由设在筒体12内部的搅拌机构和由线带动外置的液体喷淋装置组成。

  [0034]本实施例中,所述搅拌机构包括搅拌电机7、搅拌桨10;搅拌桨叶片11焊接在搅拌桨10上,搅拌电机7固定于筒体12的底部中央,搅拌电机7工作时带动搅拌桨10和搅拌浆叶片11转动,视窗6位于筒体侧面中间部位,方便观看里面混料的程度,金属支架8位于筒体12底部的四个角,支撑着整个的筒体12。

  [0035]本实施例中,所述的液体喷淋装置由储液箱1、线,储液箱I通过输送管,经过液体流量计2进入线的输送管通过喷淋头喷入筒体内部,压力表5来判断线]本实施例中,所述的液体流量计2控制液体单位时间内的流速,计算单位时间内液体的质量。

  [0037]本实施例中,所述的搅拌桨10有三个采用不同角度的折角,每个搅拌桨10上有6个搅拌浆叶片11,搅拌浆叶片11可采用35°到50°的倾斜角设计,增大与料的接触面积,混料不易结块且均匀,本实施例中选用45°的倾斜角设计。

  [0038]本实施例中,所述的液体喷淋头9采用直径为I毫米的多个微小空,使得液体以雾状进入筒体内部,喷淋在料子表面。

  [0039]本实施例中,所述的球阀3为硬密封V型球阀,其密封性好且耐磨。

  [0040]加好物料,开启搅拌电机7,在动力的带动下,搅拌桨叶片11随着搅拌桨10转动,从而使得物料进行混合;然后开启线的速度,液体通过整个的输送管经过喷淋头匀速的以雾状喷洒在物料上,整个过程大约持续5-8分钟,不会产生大量的热,整个物料混合均匀,保证最终生产成品性能的稳定性。

  [0041]立式混料机的拌桨叶片的倾斜角为45°,能够显著增加搅拌浆的密度,使得所混物料不易结块,混料均匀。在混料机的上盖设置两个液体喷淋装置加入液体,使得液体连续以喷雾状进入混料筒,保证液体在整个的混料过程分散均匀。

  [0042]综上所述,本实用新型的立式混料机的搅拌桨的叶片增加带倾斜角叶片,增加搅拌浆的密度,使得所混物料不易结块,混料均匀,外置的液体喷淋装置,使得液体连续以喷雾状进入混料筒,保证液体在整个的混料过程分散均匀。本实用新型的搅拌桨的叶片密集化,所混料与叶片的接触面增大,缩短混料时间,混料均匀;液体以雾状进入混料筒,保证液体均匀的分散和包覆粉体;液体采用喷淋的方式,有助于液体均匀分散;液体基本无损失,筒壁黏附液体少;保证产品性能差异小,适合连续化生产且保证了产品稳定性。

  1.一种立式混料机,其特征在于,所述立式混料机由设在筒体内部的搅拌机构,以及设置于筒体外部的液体喷淋装置组成;所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌桨;搅拌桨叶片焊接在搅拌桨上,搅拌电机固定于筒体的底部中央,搅拌电机工作时带动搅拌桨和搅拌浆叶片转动,金属支架位于筒体底部的四个角,支撑着整个筒体。2.如权利要求1所述的立式混料机,其特征是,所述立式混料机还包括一真空栗,所述真空栗与液体喷淋装置联通。3.如权利要求1所述的立式混料机,其特征是,所述筒体上设置有视窗。4.如权利要求3所述的立式混料机,其特征是,所述视窗位于筒体侧面中间部位。5.如权利要求1所述的立式混料机,其特征是,所述搅拌桨上设置有多个采用不同角度的折角。6.如权利要求5所述的立式混料机,其特征是,所述折角的数目至少为3个。7.如权利要求1所述的立式混料机,其特征是,所述搅拌浆叶片的数目至少为6个。8.如权利要求1所述的立式混料机,其特征是,所述搅拌浆叶片采用35°到50°的倾斜角设计。9.如权利要求1所述的立式混料机,其特征是,所述液体喷淋装置由储液箱、真空栗、液体喷淋头组成;储液箱通过输送管,经过液体流量计,与真空栗连通,液体由真空栗进入带球阀的输送管通过喷淋头喷入筒体内部。10.如权利要求9所述的立式混料机,其特征是,所述线所述的立式混料机,其特征是,所述液体喷淋头上设置有多个微小孔。12.如权利要求11所述的立式混料机,其特征是,所述微小孔的直径为0.5-1毫米。13.如权利要求9所述的立式混料机,其特征是,所述球阀为硬密封V型球阀。

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