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混合机的使用介绍

  混合介绍 一。混合机及称量系统的简单介绍 1。混合机的作用 混合机和自动称量系统共同控制 EPS 粒子的表面涂层。是把 EPS 由 半成品制造成成品的重要设备。 混合换仓的目的 通过合理换仓使二段仓的半成品变成成品来确保混合机连续工作达 到整体最高产能。 2。混合机的类型 我们公司目前使用的混合机有三种,国产犁刀式(LDH-1.2 LDH-1.5)和进口犁刀式(D-33102 paderborn)混合机(混合机的全 名是犁刀式混合干燥机,我们通常简称混合机) 。 他们的区别在于:国产混合机是用电机带动偶合器,再用偶合器带动 减速机靠橡胶棒把动力传给主轴承;进口混合机是电机带动齿轮,齿 轮再带动减速机把动力传给主轴承。 (W 国=22KW,W 进=18.5KW) 3。混合机的组成 混合机是由马达,减速机,犁刀,本体及相应的电气设备等组成(图 形见附图) 。 4。混合机的容量 目前我们公司使用的国产或进口混合机都是 1.2m?, 将来在 B 工厂安 装和 A 工厂把 302,305 改用成 1.5m?的国产混合机。 为了保证 EPS 的混合均匀,产品品质的稳定,我们一般在 1.2m?的混 合机里加入 EPS500KG 来进行混合,1.5m?的混合机里加入 EPS600KG 来进行表面涂层。 5。自动称量系统 自动称量系统的组成及作用:自动称量系统由 PLC 控制器控制,由 控制面版,B 磅(EPS 粒子称量磅) 磅(粉体滑剂) ,A ,液体泵,箱体 等组成,根据设定程序达到自动称量,连续工作效果。 我们现在使用的是 AD—4325A 型和 AD—4401 型称量系统。 AD—4325A 型是和混合机配套使用的称量系统, AD—4401 型是粉体 滑剂的显示系统。 AD-4325A: 1 2 0000.3 00.4 000.5 8 0.6 0.7 9 注意:1.重量显示;2.参数显示;3.包装重量值;4.落差值;5.小入料值;6.上限值;7.下限 值; 8.SETPOINS RECALL; 9.ENTER; 空白六个格分别是: STANDBY OPERATE; ZERO; TARE;TARE CLEAR;NET GROSS;*。 AD-4401: 重量显示 参数设定修改按键 二。混合流程 二段仓 粉体滑 剂 液体滑剂 B 磅称量 A 磅称量 加药泵 ① ② ③ 混 合 机 中间桶 振荡筛 不合 格 区分标示 用旧纸袋包装 并用纸粘贴说 明瑕疵原因、料 别、 规格、 数量、 日期、班次. 成品仓 合格 包装 三。换仓具体步骤 换仓作业程序(以 550 公斤 MS 换 500 公斤 SA 为例) 换仓的目的:通过合理换仓使二段仓的半成品变成成品来确保二段 仓半成品仓位,连续工作达到最高产能。 1.将混合系统打到半自动。 (七楼) 2.当 MS 称量接近 550 公斤(根据实际情况决定具体操作)时,关闭 MS 二段半成品仓的底阀,拉出布管并用扎带扎好,用铁盖盖好 MS 下料管口;在用木榔头轻击下料管道,排净余料。 (八楼) 3.修改称量设置值(540KG)小于称量值,等待称量桶排完料后用 木榔头轻敲称量桶将余料排净; 若下料管中有余料必须手动排料完成 本次程序。 (七楼) 4.待混合开始时,将料别开关从 MS 档换到 SA 档,同时检查粉体、 液体 (时间) 及料的参数。 将计数器清零, 记录 MS 的混合次数。 (注: 设置必须在半自动状态下,否则无效) (七楼) (注意此处错误导致 混料或混合品质出现问题) 5.最后一次混合排料完毕后,关闭混合机,等待混合机完全停止后, 手动打开混合机排料阀,打开混合机清理门,先将搅拌臂上的滑剂块 清理干净,之后用扫把将混合机腔体的料尽量扫到落料桶内,然后用 气管吹扫混合机内部,将混合机内的料清扫干净。关好清理门及手动 关掉排料阀。 (六楼) 6.待落料桶内的料落完后,用气管将落料桶的各角落吹干净。然后将 成品仓入料管拔出用滑剂块桶接住,清理过滤网上面的滑剂块(每次 换仓时必须清理) ,并敲打入料管。最后将成品仓入料管从 MS 换到 SA。 (五楼) (注意:此出错误将导致混料) 7.启动混合电机。 (六楼) 8.启动系统半自动程序,最后打到自动;检查料的重量、粉体、液体 (时间)的参数是否正确?(七楼) (注意:参数错误会导致品质问 题) 9.最后将半成品仓的 SA 阀门打开。 (八楼) 10.系统启动后,观察混合系统自动状态下动作 1-2 次,无误后方可 离开,清扫刚才换仓的落地料(七、八、九楼)(七楼) 。 12.换别的规格时,重复上面动作;特别注意尽量少跨规格换仓;每 次换仓后班长巡检时必须跟踪检查, 若有换仓影起瑕疵客诉与操作员 同罪。 13.通知外包所换料别规格及所放成品仓位, 如实认真填写纪录。 (混 合换仓记录表) 四.混合机运转及保养注意事项 1.在故障拆检停机时,必须挂好标示牌,同时请电工/主管拉下空气 开关。 2 .混合机不得超时混合(30 分钟为限) ,否则会因热量积聚,使 EPS 原粒发泡,产生瑕疵或消防安全隐患。 3.混合机若发生超温报警,则必须立即停止混合机,并打开仓门,查 明原因,待桶体内温度下降到正常温度后,方可重新开启。 4.混合机夏季应保持冷冻水系统的畅通,冬季应保持冷却水的畅通, 以利混合机内部的热量散发。 5.混合机在运行时,滚轴两端的压缩空气必须常开,保持压缩空气通 入混合机内部,不让物料进入轴承,以免损坏轴及轴承。 6.应定时对清扫门连锁装置及电子锁作检查、试动作,确保保护装置 完好。 7.操作人员在清扫混合机内部时,必须要等转轴完全停止后,方可 清扫。控制室内的同任这时不能打开混合机运转! 8.混合机在运行时,应定时巡检,发现故障应立即停机检查。 9.应定期擦拭混合机表面,保持混合机的表面整洁。 10.应每月检查减速箱的油位,每六个月对机油进行更换。 11.每六个月对传动皮带进行检查,若松弛应调整或更换,皮带外部 防护罩应固定好。 12.混合机传动轴承每六个月必须加更换滑油一次,以保护设备、延 长使用寿命。 五.混合机图形 7 8 9 10 4 1 2 3 6 1.电机 2.变速齿轮箱 3.减速机 4.混合机体 5.主转动轴 6.犁刀 7.粉体入料口 8.液体入料 口 9.EPS 入料口 10.排风口 11.消防管 六.混合的常见问题及解决办法 1.参数错误 A.参数修改后没有改过来; (发现问题马上停止混合机运转,并对成 品检测,成品合格,把参数改过来继续混合,成品不合格,马上通知 外包处理成品,处理完后修改参数再开混合机混合。 ) B.称量系统出现问题; (发现问题马上停止混合机运转,对出现的问 题进行解决,同时对成品检测,合格的成品继续包装,不合格的成品 用旧纸袋包装区分。问题解决后开启混合机混合,注意此次混合要手 动做。 ) 2.忘记拔管或拔错管(毫无疑问混料是定局了,这时马上停止混合机 运转,对成品检测并区分,把管拔向正确的仓位,待成品处理完之后 开启混合机混合。 ) 3.打错仓位(毫无疑问如果已经混合混料是不用说了,这时停止混合 机运转,对成品进行检测并区分。完成后,一切过程像换仓过程一样 从新完成。 ) 4.停电或换电 (在得到电工通知要停电或换电时把所有混合机打到半 自动,等混合完毕后,通知电工可以停电或换电;如在没有得到电工 通知停电或换电的特殊情况时, 马上跑上七楼将所有称量系统打到手 动状态,等来电后检测混合机内的情况,手动把混合机内最后没有混 合完成的料混合完成, 再将系统打到自动状态开启混合机和称量系统 进行混合操作。 ) 5.混合机出问题 A.易熔塞熔化(马上停止混合机运转,对成品进行检测,合格正常包 装,不合格要求外包用旧纸袋包装区分,同时更换易熔塞并填加耐磨 油到要求位置,如自己没有把握解决此问题时联系机修一起解决。问 题解决好后再开启混合机进行混合操作。 ) B.橡胶棒断(马上停止混合机运转,通知机修并协助机修修理,同时 检测成品,如合格,继续包装,如不合格,区分包装。 ) C.漏油(马上停止混合机运转,联系机修并协助机修修理,修理好后 再开启混合机进行混合) 6.阀门异常 (检察气路, 如自己解决不了问题联系电工一起解决问题)

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